Электроды сварочные МР-3С d 4 мм ЛЭЗ (5кг) купить в Иркутске, цена 90 руб./кг, купить в Иркутске — Tiu.ru (ID#1379700)
Каталог товаров
Электроды сварочные  МР-3С d 4 мм ЛЭЗ (5кг) купить в Иркутске - ООО «СибЭнерго» в Иркутске

Электроды сварочные МР-3С d 4 мм ЛЭЗ (5кг) купить в Иркутске

В наличии
90.00000 RUB 90 руб./кг
Оптовые цены
85 руб./кг от 5 кг
Количество:
Купить в 1 клик
Пример: +7 912 3456789
+7 показать номер
Добавить в избранное
Достижения продавца
5 лет
на портале
Способы оплаты
Наличными, Безналичный расчет
Способы доставки
Самовывоз, Транспортная компания
Характеристики
Основные
Тип электрода Металлический
Описание

Электроды марки ЛЭЗ МР-ЗС предназначены для ручной дуговой сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей, когда к формированию швов в различных пространственных положениях предъявляют повышенные требования.

• Электроды МР-3 д. 3 ЛЭЗ по цене 72.5 руб. c НДС (в упак. 20 кг., мин партия 5 кг)
• Электроды МР-3 д.4; д.5 ЛЭЗ по цене 69.5 руб. c НДС (в упак. 20 кг., мин партия 5 кг)
• Электроды МР-3С д.3 ЛЭЗ по цене 82.5 руб. c НДС (в упак. 20 кг., мин партия 5 кг)
• Электроды МР-3С д.4; д.5 ЛЭЗ по цене 79 руб. c НДС (в упак. 20 кг., мин партия 5 кг)
• Электроды УОНИ 13/55 д.4; д.5 ЛЭЗ по цене 69.9 руб. c НДС (в упак. 20 кг., мин партия 5 кг)
• Электроды УОНИ 13/55 д.3 ЛЭЗ по цене 68.7 руб. c НДС (в упак. 20 кг., мин партия 5 кг)

Сва́рочный электро́д — металлический или неметаллический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию. В настоящее время выпускается более двухсот различных марок электродов[1][2][3], причем более половины всего выпускаемого ассортимента составляют плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки[1].

Сварочные электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящиеся электроды изготовляют из тугоплавких материалов, таких как вольфрам по ГОСТ 23949-80[4] «Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся», синтетический графит или электротехнический уголь. Плавящиеся электроды изготовляют из сварочной проволоки, которая согласно ГОСТ 2246—70[5] разделяется на углеродистую, легированную и высоколегированную[6]. Поверх металлического стержня методом опрессовки под давлением наносят слой защитного покрытия. Роль покрытия заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите её от атмосферного воздействия и обеспечении более устойчивого горения дуги.
История сварочных электродов неразрывно связана с историей развития сварки и сварочных технологий. Впервые электрод был использован в экспериментах, связанных с исследованием свойств электрической дуги. В 1881 году русский изобретатель Николай Николаевич Бенардос предложил использовать электрическую дугу, горящую между угольным электродом и металлической деталью, с целью соединения металлических кромок[7].

Почти одновременно с Н. Н. Бенардосом работал другой крупнейший российский изобретатель — Николай Гавриилович Славянов, много сделавший для развития дуговой сварки. Он критически оценил изобретение Бенардоса и внес в него существенные усовершенствования, касающиеся в первую очередь металлургии сварки. Николай Гавриилович заменил неплавящийся угольный электрод металлическим плавящимся электродом-стержнем, сходным по химическому составу со свариваемым металлом. Другим важным достижением Славянова считается использование расплавленного металлургического флюса, защищающего сварочную ванну от окисления, выгорания металла и накопления в сварном соединении вредных примесей серы и фосфора[7][8].

В 1904 году швед Оскар Кьельберг основал в Гётеборге фирму «ESAB». Деятельность предприятия была связана с применением сварки в судостроении. В результате собственных исследований и наблюдений О. Кьельберг изобрел технологию сварки покрытыми плавящимися электродами. Покрытие стабилизировало горении электрической дуги и защищало зону дуговой сварки. В 1906 году им был получен патент «Процесс электрической сварки и электроды для этих целей"[9]. Именно использование покрытых плавящихся электродов дало повод к развитию и использованию сварочных технологий в различных отраслях производства.

В 1911 году англичанин А. Строменгер существенно улучшил электродное покрытие. Предложенное им покрытие состояло из асбестового шнура, пропитанного силикатом натрия. Этот шнур наматывался на металлический стержень. Поверх этого поктытия ещё наматывалась тонкая алюминиевая проволока. Такая структура электродного покрытия обеспечивала защиту сварочной ванны и металла сварного шва от атмосферного воздуха за счет образования шлака. Алюминий использовался в качестве раскислителя и обеспечивал удаление кислорода. Под названием «Квази-арк» эти электроды распространились по Европе и Америке[10].

В октябре 1914 года С. Джонсу был выдан британский патент на метод получения электрода, покрытие которого наносилось методом опрессовки. Металлический стержень проталкивался через фильеру одновременно с шихтой, ложившейся на стержень[10].

В 1917 году американские ученые О. Андрус и Д. Стреса разработали новый тип покрытия электродов[10]. Стальной стержень был обернут бумагой, приклеенной силикатом натрия. В процессе сварки такое покрытие выделяло дым, защищая сварочную ванну от воздействия воздуха. Также было отмечено, что бумажное покрытие обеспечивало моментальное зажигание электрической дуги с первого касания и стабилизировало её горение. В 1925 году англичанин А. О. Смит использовал для улучшения качества электродного покрытия порошкообразные защитные и легирующие компоненты. В то же время французские изобретатели О. Са-разен и О. Монейрон разработали покрытие электродов, в составе которого были использованы соединения щелочных и щелочноземельных металлов: полевой шпат, мел, мрамор, сода. Благодаря низкому потенциалу ионизации таких элементов, как натрий, калий, кальций, обеспечивалось легкое возбуждение дуги и поддержание её горения[10].

Таким образом, за первую четверть XX века были разработаны конструкции плавящихся электродов для ручной дуговой сварки, методы их изготовления, обоснован состав покрытия. Электродные покрытия содержали специальные компоненты: газообразующие — оттесняющие воздух из зоны сварки; легирующие — улучшающие состав и структуру металла шва; шлакообразующие — защищающие расплавленный и кристаллизующийся металл от взаимодействия с газовой фазой; стабилизирующие — вещества с низким потенциалом ионизации. Дальнейшие разработки в области производства сварочных электродов были сконцентрированы на компонентах, входящих в состав покрытия и электродной проволоки, на промышленных методах производства.

Отзывы о товаре
Об этом товаре пока что нет отзывов.
Вы можете оставить первый отзыв.
Отзывы о продавце ООО «СибЭнерго»
66% положительных отзывов из 21
Актуальность цены 82%
Качество товаров/услуг 0%
Доставка в срок 82%
Описание товара 82%
Наличие товара 82%
  • 5
    Отлично
    • Цена актуальна
    • Описание товара актуально
    • Товар в наличии
    • Доставили вовремя
  • 5
    Отлично
    • Цена актуальна
    • Описание товара актуально
    • Товар в наличии
ООО «СибЭнерго»
Иркутск
График работы
Электроды сварочные МР-3С d 4 мм ЛЭЗ (5кг) купить в Иркутске
В наличии
90 руб./кг
+7 показать номер
Перезвоните мне